Качество сварочных работ обеспечивается системным контролем

Высокое качество сварочных работ обеспечивается хорошей организацией и контролем сварочного производства. Под контролем качества сварки подразумевается проверка условий и порядка выполнения сварочных работ, а также определение качества выполненных сварных соединений в соответствии с техническими требованиями.
Качество сварочных работ складывается из четырех основных составляющих: качественные сварочные материалы, соответствующие требованиям стандартов; качественное работоспособное оборудование; квалифицированный грамотный персонал, как сварщики, так и руководители сварочных работ; современные технологии, разработанные на высоком техническом уровне, обеспечивающие необходимое качество сварки. Во главе всех этих составляющих стоит контроль, дисциплинирующий и обеспечивающий неукоснительное соблюдение всех требований нормативной документации. 

Этапы контроля
Первым этапом контроля-проверки этих составляющих является аттестация сварочных материалов, оборудования, персонала, технологий. 
Вторым основным этапом контроля качества сварочных работ является контроль за проведением работ в организациях.
Контроль качества сварочных работ должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в организациях (работниками лабораторий, специалистами – руководителями сварочных работ) и представителями технического надзора заказчика. Контроль осуществляется техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Производственный контроль качества сварочных работ должен включать входной, операционный и приемочный контроли.
Входной контроль включает контроль рабочей документации, заготовок и деталей, сварочных материалов и оборудования.
Перед началом сварки следует проверять:
- наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы; качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки; подготовку кромок и прилегающих поверхностей деталей и сборок под сварку;
- наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов; состояние сварочного оборудования или наличие документов, подтверждаю­щих надлежащее состояние оборудования; температуру предварительного подогрева свариваемых деталей, если таковой предусмотрен нормативной или технологической документацией.
Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения сварочных работ. В процессе сварки проверяет­ся: состояние сварочных материалов; качество подготовки заготовок и точнос­ти сварочных операций; выполнение заданного режима сварки; выполнение спе­циальных требований технологической документации; наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных сварочных работ.
Представители организаций – исполнителей работ  должны контролировать:
- квалификацию сварщиков, допускаемых к производству сварочных работ;
- подготовку деталей и сборок под сварку и прихватку;
- соблюдение технологии производства сварочных работ и качество сварочных материалов; качество выполненных сварных соединений;
- ведение исполнительной документации на сварочные работы.
Представители технического надзора заказчика обязаны:
- контролировать соответствие квалификации сварщиков выполняемым ими сварочным работам;
- проверять выполнение организацией всего объема работ по контролю качества сварных соединений, предусмотренного технологической документацией, СНиП и ГОСТ;
- производить контроль качества заготовок, сварочных материалов, качества подготовки деталей под сварку и соблюдения технологии производства сварочных работ;
- осуществлять приемку выполненных сварочных работ.
Важную роль на этом этапе играет контроль представителями технического надзора заказчика, который является независимым органом от руководства организации-исполнителя.
Качество сварных соединений напрямую связано с промышленной и эксплуатационной безопасностью опасных производственных объектов, перечень которых утвержден решением НТС НАКС и согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. 
Сварочные технологии используют при сооружении, реконструкции и ремонте большинства конструкций и оборудования опасных производственных объектов, подконтрольных органам технического надзора. Магистральные неф­те- и газопроводы, трубопроводы пара и горячей воды, котлы и сосуды, работаю­щие под давлением, резервуары для хранения нефтепродуктов, колонны крекинга и синтеза, подъемно-транспортное оборудование и многое другое изготавливают с применением современных способов сварки. Удельный вес процессов сварки в общем объеме работ составляет 35-40 %. Очевидно, что некачественные сварные соединения становятся вероятной причиной разрушения конструкций, что неминуе­мо приводит к авариям.
Надзор за организацией  сварочного производства на опасных производственных объектах проводится представителями Ростехнадзора, с которыми согласовывается вся нормативно-техническая документация, сами проекты, сдача проек­тов в эксплуатацию. Представители Ростехнадзора принимают непосредст­венное участие в работе аттестационных комиссий по аттестации персонала, технологий, оборудования, материалов, являясь независимым контролирующим органом за соблюдением процедур и требований САСв (системы аттестации сварочного производства).
Действующая в настоящее время сис­тема контроля сварочного произ­водства, включающая в себя многоуровневый конт­роль не только на предприятии, но и независимыми контролирующими органами позволяет снизить риск промышленных аварий и катастроф.