Импортозамещение: не цель, а результат

Отечественное 
в нефтепереработке
Многие технологические процессы, в том числе и в нефтепереработке, появились именно в нашей стране. Это и ароматический риформинг, и каталитический крекинг. Базовый процесс нефтепереработки (разгон нефти на фракции) тоже корнями из России, еще царской.
В Республике Татарстан одним из лучших решений в области импортозамещения стал проект строительства Комплекса «ТАНЕКО». Компания «Татнефть» не только замкнула производственный цикл от добычи сырья до выпуска и реализации готовой продукции, но и обеспечила серьезный синергетический эффект для экономики России в целом. Крупные заказы получили отечественные предприятия, научно-исследовательские и проектные институты. В настоящее время на объектах ОАО «ТАНЕКО» средний уровень использования отечественного оборудования и материалов составляет 75 %.
К снижению доли импортного оборудования «Татнефть» шла целенаправленно. Начиная с 2014 года в проектных решениях компании, касающихся Комплекса «ТАНЕКО», не применяются импортные насосы, компрессоры. Что касается реакторного и колонного оборудования, то с 2013 года такие заказы размещаются только в России. В 2014 году на Комплексе «ТАНЕКО» были запущены уникальные даже для мирового машиностроения реакторы гидрокрекинга, изготовленные в России на «Ижорских заводах». Весогабаритные характеристики реакторов (диаметр каждого более 5 м, длина — 35 м, вес — 1,2 тыс. тонн, толщина стенки — 295 мм) — прецедент для России, так же как и использование хром-молибден-ванадиевой стали.

В настоящее время на объектах «ТАНЕКО» средний уровень использования отечественного оборудования и материалов составляет 75 %.

В связи с проектами ОАО «ТАНЕКО» следует упомянуть и Бугульминский механический завод (далее БМЗ), входящий в состав ОАО «Татнефть». Доля оборудования БМЗ на объектах Комплекса «ТАНЕКО» составляет 30 %. Это аппараты воздушного охлаждения, кожухтрубчатые теплообменники, емкостные оборудования. Для ОАО «ТАНЕКО» на БМЗ изготовлен уникальный генератор пара массой более 30 т с коническим переходом со смещенным центром. Диаметр аппарата составил 1000 мм с переходом на 600 мм. Он входит в установку замедленного коксования гудронов карбоновой и девонской нефти мощностью по сырью 2 млн т/год, предназначенную для переработки тяжелых нефтяных остатков с получением дополнительного количества светлых нефтепродуктов и нефтяного кокса. Принцип рекуперации, реализованный в установке, позволяет серьезно снизить энергозатраты.
Благодаря ОАО «ТАНЕКО» в России появились компетенции и производственные мощности, позволяющие построить с нуля нефтеперерабатывающий завод на основе отечественных емкостей, трубопроводов, электродвигателей, насосов и даже реакторов.

Трудноизвлекаемые запасы и отечественные технологии
Более 70 % ресурсной базы «Татнефти» составляют трудноизвлекаемые запасы (ТРИЗ), среди которых нефть в низкопроницаемых коллекторах и сверхвязкая нефть. Это обуславливает постоянный поиск технологий, методов и оборудования, которые обеспечат рентабельность добычи «трудных» запасов. Отметим, что средний КИН по Татарстану выше среднероссийского. А к 2020 году в соответствии с энергетической стратегией России компания должна довести его до 0,6, что почти на 20 % выше плановых среднероссийских показателей.
В 2004 году руководство компании «Татнефть» инициировало НИОКР на базе ТатНИПИнефть по замещению импортных химреагентов и технологий интенсификации добычи нефти аналогами отечественного производства. Среди наиболее интересных технологий для низкопроницаемых коллекторов, разработанных в компании, следует назвать реагенты-глиностабилизаторы. В результате их применения снижается набухание глин, повышается проницаемость пласта на 80-90 %, а средний рост нефтеотдачи по скважинам достигает 10 %. Общая идея разработок в области добычи, интенсификации и подготовки нефти — это увеличение объемов и темпа нагнетания в продуктивные пласты новых отечественных кислотных составов и композиций химических реагентов, регулирование и управление процессами селективной закачки обрабатывающих жидкостей. Среди конкретных задач — замещение дорогостоящих импортных комплексных присадок в кислотных составах.
В «Татнефти» занимаются разработкой вариантов технологии большеобъемной селективной кислотной обработки, технологий селективной обработки призабойной зоны на основе самоотклоняющихся кислотных составов с катионными ПАВ. Исследуются гидромониторная (струйно-кислотная) и колтюбинговая стимуляция горизонтальных скважин и др. На объектах подготовки нефти импортные деэмульгаторы, депрессаторы, ингибиторы заменяются на отечественные аналоги. Для снижения затрат на обработку и транспортировку эмульсий оптимизированы условия дозирования деэмульгаторов в системе нефтесбора, разработаны технологии интенсивного обезвоживания и обессоливания сверхвязкой нефти методом испарения и с использованием интенсифицирующих устройств.
Перспективным активом компании «Татнефть» являются значительные запасы сверхвязкой нефти (СВН). В настоящее время предприятием осуществляется разработка мелкозалегающих месторождений на Ашальчинском месторождении битуминозных нефтей. Это первый крупный проект в России по внедрению технологии парогравитационного дренирования. В результате суточная добыча СВН составляет 1010 тонн.
Одним из путей повышения рентабельности нефтедобычи стало применение отечественных штанговых насосных установок с длинноходовыми безбалансирными цепными приводами (ПЦ). Это совместная разработка ТатНИПИнефть и БМЗ ОАО «Татнефть». Действующий фонд скважин компании, оборудованных такими цепными приводами, на май текущего года составил 1936 единиц. Это позволило оптимизировать режимы их эксплуатации и сократить энергозатраты. Благодаря запатентованному устьевому и скважинному оборудованию использование ПЦ обеспечивает надежную работу при высоком устьевом давлении в ходе межскважинной перекачки в системе ППД. Безбалансирные приводы штанговых насосов теперь востребованы не только в «Татнефти». Их внедряют нефтяные компании Татарстана, Западной Сибири, Самарской области, Оренбуржья и Казахстана. На БМЗ разработана техническая документация на изготовление опытных образцов цепных приводов для работы в условиях Крайнего Севера и в южных районах. В целом специалистами ТатНИПИнефти и БМЗ освоено 19 различных модификаций цепных приводов для штанговых насосов. 
По данным Минэнерго РФ и Минпромторга РФ около 25 % оборудования, используемого в нефтедобыче, имеет иностранное происхождение. В статистику отечественных 75 % входят машины и буровые вышки еще советских времен. Доля же новой техники, произведенной в России, не превышает 20 %. Что касается ОАО «Татнефть», то для оптимизации затрат и решения вопросов импортозамещения используются отечественная продукция. Вместо эксплуатационных колонн, поставлявшихся компанией Tenaris (США), применяются аналогичные трубы российской компании ЗАО «ТМК». Казанское предприятие ЗАО «КВАРТ» ведет работы по подбору рецептуры резинотехнического изделия для набухающего пакера, устанавливаемого в эксплуатационных скважинах. Заказ на приобретение ремонтных наклонных установок для подземного ремонта скважин размещен в ПО «ЕлАЗ». Поставку мультифазных насососв для дожимных насосных станций осуществляет компания ООО «ВНИИБТ-Буровой инструмент». Канадские буровые установки заменены на екатеринбургские. Установки для ремонта скважин освоены в Алабуге, трубы и переводники — в г. Орске, пакеры — в г. Казани, фильтры и башмаки — в г. Альметьевске. Замену парогенераторам нашли в г. Бийске. 
Результат работы ОАО «Татнефть», направленный на импортозамещение, представлен в таблице 1. Суммарный эффект от применения импортозамещающих технологий в компании составил 1,9 млрд руб.; дополнительные выплаты в бюджет и внебюджетные фонды — 10,3 млрд руб. Мультипликативный эффект с учетом смежных отраслей сос­тавил 21,2 млрд руб.
Импортозамещение для «Татнефти» является не целью, а результатом многолетней работы, направленной на решение задач освоения неф­тяных месторождений в различных горно-геологических условиях. Создаваемые в Татарстане инновационные технологии могут стать резервом для развития нефтяной отрасли страны, интенсификации добычи и переработки ТРИЗ.