Ключевые аспекты проведения экспертизы технических устройств

Однако эту проблему, несмотря на ее повышенную значимость и распространенность, хотелось бы рассмотреть в несколько ином ключе. Многие технические специалисты высшего звена, а также руководство предприятий воспринимают экспертизу как «законодательное требование», нарушение которого ведет к штрафам и административным взысканиям, и при этом не задумываются над действительными выгодами, которые дают экспертные изыскания и оценки. 
Между тем обследование технического состояния оборудования опасных объектов — это конкретная, реальная возможность для топ-менеджмента узнать все о состоянии эксплуатируемых устройств и систем. И, получив такую информацию, понять истинное состояние безопасности на предприятии, качество политики охраны труда, а также грамотно скорректировать инвестиции в безопасность. Согласитесь, весомые плюсы для тех, кто действительно заботится о безопасности и проводит четкую линию социальной ответственности. 
Здесь следует разобраться, какие еще преимущества дает эта предписанная законом процедура, а их несколько.
Так, при обследовании опасных объектов эксперты выявляют дефекты в конструкционных материалах и оборудовании, выясняют причины их появления. Очевидно, что это важно, поскольку наличие дефектов вызывает изменения в цепочке технологических процессов. И в конечном итоге влияет на надежность объектов и производств. 
Не менее важным звеном в проводимом анализе является оценка предельного состояния и критериев прочности оборудования. Причем надо отметить, она проводится для конкретных (в рамках предприятия) режимов и условий эксплуатации. Работоспособность оборудования определяют на базе прочностных расчетов наружных элементов (по их фактическому состоянию) и с учетом имеющихся возможных повреждений. Это делается потому, что локальные повреждения, выявленные при диагностировании, могут влиять на показатели технологической надежности. 
Эксперты выявляют, что очень значимо, самые глубокие «точки роста» повреждений оборудования, а повреждения имеют способность возникать вследствие различных факторов, например, эксплуатационных, связанных с «усталостью» устройств и систем. Влияние каждого такого аспекта — так называемое «авторское», уникальное. Поэтому экспертная группа применяет в этом ключе механизмы детального анализа и оценивает влияние данных факторов на ресурс испытуемого объекта.
Проверка ресурсоемкости оборудования — еще один центральный элемент проверок, дающий возможность узнать подробную информацию о возможностях долгосрочной эксплуатации объекта. И, напомним, исчерпание ресурса эксплуатируемого оборудования чревато внештатными ситуациями и авариями с тяжелыми последствиями.
Конечно, все этапы оценочных работ строго регламентированы. И это тоже плюс. При соблюдении всех требований обеспечивается высокий уровень проведения экспертизы.
Думается, в данный момент не лишним будет привести примеры таких экспертиз — выполненных эффективно, с соблюдением законодательства о промышленной безо­пасности и действующих НТД. И конечно, с обеспечением всех плюсов, которые дает ЭПБ.
Экспертные мероприятия в отношении нижеуказанных объектов были проведены лицензированной экспертной организацией, специалисты которой обладают комплексом профильных знаний, безупречным профессиональным опытом, а также владеют методами по техническому диагностированию оборудования, выявлению параметров технического состояния и обнаружения дефектов объектов ЭПБ.
Отметим, что обследования проводились в отношении технических устройств. И перечислим объекты проведенных экспертиз:
- вертикальный стальной цилиндрический резервуар РВС, установленный на территории нефтебазы;
- насос шестеренный НШ (площадка хранения мазутного топлива).
Понятно, что специалисты в области ЭПБ детально знают специфику каждого из оценочных этапов. Однако, целесообразно привести здесь ключевые моменты экспертизы — для понимания того, насколько масштабная и серьезная работа осуществляется в рамках проводимых обследований. А также того, каким потенциалом обладает информация, собранная в ходе реализованных мероприятий.
Итак, основные этапы экспертизы промышленной безопасности технических устройств включают в себя:
 - ознакомление с технической документацией и соответствующий документальный анализ;
- визуальный анализ технических устройств;
- ультразвуковой анализ основных элементов;
- радиографическую и ультразвуковую оценку соединительных элементов технических устройств;
- акустико-эмиссионный контроль;
- изучение физико-механических свойств устройств в процессе эксплуатации;
- испытания на прочность и плотность технических устройств;
- статистический анализ;
- анализ влияния дефектов на безопасность эксплуатации;
- определение остаточного ресурса.
Еще раз подчеркнем, что это — основные аспекты экспертизы, но при этом не исчерпывающие полный список проводимых мероприятий.
После осуществленных оценочных процедур эксперты приняли решения о дальнейшей возможности эксплуатации технических устройств. Правда, следует оговориться, что был выявлен ряд несоответствий. К примеру, эксперты установили, что по результатам контроля функционирования запорная арматура стального цилиндрического резервуара РВС не соответствует требованиям правил промышленной безопасности и требованиям рабочей документации.
Исходя из результатов обследования, экспертная группа вынесла соответствующие заключения. Специалисты дали рекомендации по дальнейшей работе технических устройств. С указанием мер, способствующих нормативному функционированию. Это стало еще одним плюсом, позволяющим руководству предприятий повысить надежность технических устройств, понять, как грамотнее действовать для обеспечения стабильного рабочего состояния объектов и свести вероятность возникновения аварий к минимуму.