Уникальная, экологичная, перспективная

Подразделения «Татнефти» активно внедряют и используют технологии, отвечающие целям устойчивого развития. Так, на Бавлинском участке сероочистки Управления «Татнефтегазпереработка» установка утилизации кислых газов успешно решает задачу по снижению выбросов сернистых соединений. За время ее эксплуатации переработано 7000 т сероводорода в элементарную серу, что позволило предотвратить загрязнение атмосферного воздуха 15 тыс. т. диоксида серы.

Куда девать диоксид серы?

Установка утилизации кислых газов аминовой очистки на Бавлинском участке очистки газа от сероводорода — это уникальная разработка «Татнефти», Института катализа им. Г. К. Борескова Сибирского отделения РАН и института «ТатНИИ Нефтемаш».
Потребность в ней возникла из-за увеличения содержания сероводорода в попутном нефтяном газе (с 0,4 % об. до 0,9–1,1 % об.) после реализации проекта по разбуриванию карбоновых месторождений Бавлинской зоны. Это подтолкнуло к поиску технических решений, направленных на сокращение загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа.
«В общемировой практике для переработки кислого газа используется установка Клауса. Но для нее содержание сероводорода в сырьевом газе должно быть не менее 50 % объемных и выше, — объясняет начальник БУСО Ильгиз Мустафин. — У нас же этот показатель колеблется от 25 % до 65 %, причем он меняется ежечасно. Кроме того, установка Клауса очень металлоемкая и занимает много места».

Из кислого газа — жидкая сера

Поэтому было принято решение построить совершенно новую установку по технологии переработки Института катализа им. Г. К. Борескова, который более 30 лет занимается проблемой утилизации сероводорода. В 2011 г. установка была введена в опытно-­промышленную эксплуатацию производительностью 85 м³ в час, а в 2013 г. была запущена в промышленную эксплуатацию с объемом переработки до 250 м³ в час.
Принцип действия установки довольно прост. Кислый газ подается на установку, туда же подается воздух, и эта смесь поступает в реактор. Там она проходит через твердый гранулированный катализатор. Температура в реакторе примерно 320–360 градусов, на выходе из реактора — около 250–270. В процессе окисления сероводорода из зоны реакции выходит серовоздушногазовая смесь. Она поступает в конденсатор, где охлаждается до 120–140 градусов, в результате чего образуется жидкая сера, которая собирается в герметичную серную яму. Таким образом предотвращается выброс в атмосферу.

Самый большой плюс

«Плюсами установки можно назвать ее компактность, низкую металлоемкость, простоту и гибкость в обслуживании и полную автоматизацию процесса», — отмечает в интервью «Нефтяным вестям»  Ильгиз Мустафин.
Но самым большим плюсом является, конечно, ее экологичность. В процессе эксплуатации более 7 тысяч тонн сероводорода переработано в элементарную серу, предотвращено более 15 тысяч тонн выбросов диоксида серы. 
По мнению специалистов, технология переработки прямого каталитического окисления сероводорода для очистки попутных нефтяных газов найдет широкое применение на месторождениях с небольшим дебитом сероводородосодержащего газа и нестабильным содержанием сероводорода.

Текст: Елена Федорова
Фото: Наиля Гатауллина

Республика Татарстан, г. Альметьевск, ул. Ленина, д. 75, тел.: 7 (8553) 30-71-23,факс: 7 (8553) 30-79-14, e-mail: urnin@tatneft.ru, сайт: www.tatneft.ru