Основные мероприятия технического диагностирования технологического трубопровода природного газа

При проведении Ростехнадзором контрольно-надзорных мероприятий на предприятиях, эксплуатирующих указанные выше ОПО, в ряде случаев выявляется отсутствие производственного контроля за их безопасной эксплуатацией.
Рассмотрим основные мероприятия, которые должны осуществляться в ходе технического диагностирования (ТД) трубопроводов природного газа. Программа проведения ТД разрабатывается на основе следующих нормативно-технических документов: федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ; Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 года № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»; Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденное Приказом Ростехнадзора № 784; Приказ Ростехнадзора от 14 ноября 2013 года № 538 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»; Эксплуатационные документы (ГОСТ 2.601-2006); Инструкция по визуальному и измерительному контролю  (РД 03-606-03); Правила устройства электроустановок; ГОСТ 5264-80 «Основные типы и конструктивные элементы, размеры сварных соединений» В ходе технического освидетельствования, предусмотренного техническим диагностированием, необходимо провести:  анализ и оценку состояния проектно-конструкторской и эксплуатационной документации; визуальный осмотр, инструментальный, неразрушающий и тепловизионный контроль трубопровода природного газа.
Остановимся на визуальном осмотре, инструментальном и неразрушающем контроле (НК). При проведении визуального осмотра трубопроводов выявляются:  соответствие изготовления трубопровода, оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации, соответствие правилам безопасности и НТД; работоспособность схемы автоматического регулирования, контроля, управления, диспетчеризации, блокировок и защиты газоиспользующего оборудования, защиты от коррозии;  наличие повреждений защитного слоя;  наличие приспособлений, предотвращающих опрокидывание. 
При проведении инструментального и неразрушающего контроля выявляются: деформационные дефекты болтовых соединений; наличие деформаций трубопроводов; механический износ; износ запорных устройств; наличие трещин, вмятин, расслоений и плен металла; наличие дефектов в сварных соединениях; отклонение от заданной толщины стенок трубопровода.  По результатам визуального осмотра, инструментального и неразрушающего контроля составляются заключения, в которых указываются узлы и элементы конструкции, подвергнутые исследованию, приводятся выявленные дефекты и результаты исследований.  Если в результате визуального осмотра, инструментального и неразрушающего контроля выявлены недопустимые дефекты, то заключение с описанием дефектов в первую очередь представляется в Ростехнадзор для принятия решения о возможности дальнейшей эксплуатации трубопровода природного газа. По результатам инструментального и неразрушающего контроля производится расчет на прочность и расчет остаточного ресурса трубопровода по степени коррозии и изнашивания (эрозии) металла.  

Несмотря на то, что технологические трубопроводы природного газа, эксплуатируемые на предприятиях, как правило, относятся к ОПО III класса опасности, нарушения при их эксплуатации могут привести  к серьезным последствиям. 

г. Ульяновск, 1-й проезд Инженерный, д. 17, тел./факс: (8422) 26-33-68, 75-81-32, 75-82-14, 
е-mail: promdoc73@mail.ru​