Опасность травмирования и защита от него

Современное общество характеризуется высоким уровнем использования технических средств, предназначенных для удовлетворения жизненных потребностей человека. Современные технические средства становятся все более энергонасыщенными и автоматизированными. Однако по-прежнему ключевым элементом на производстве остается человек, призванный обслуживать, управлять, контролировать технические системы и технологические процессы.

Севастьянов Борис Владимирович, заведующий кафедрой, профессор, д.т.н. Лисина Елена Борисовна, доцент кафедры, к.т.н. Селюнина Наталья Викторовна, старший преподаватель кафедры Хазеев Равиль Минибаевич, доцент кафедры, к.т.н.

Исходя из положений энергоэнтропийной концепции безопасности, повседневная деятельность человека (особенно ее производственная часть) потенциально опасна вследствие использования различных технологических, транспортных и других процессов, связанных с энергопотреблением (выработкой, хранением и преобразованием механической, электрической, химической, ядерной и другой энергии) или с использованием вредных веществ. В результате неконтролируемого или неуправляемого выхода энергии в среду обитания возникает опасность для жизни и здоровья людей. Последствиями внезапного выхода энергии или выброса вредных веществ являются происшествия, связанные с гибелью или травмированием людей, повреждением сооружений, оборудования. Происшествия, связанные с гибелью людей, возникают в результате появления причинной цепи предпосылок, обусловленных неисправностью и отказами используемой техники, нерасчетными внешними воздействиями, а также ошибочными действиями людей.
Анализ производственных аварий, травм, несчастных случаев, профессиональных заболеваний показывает, что основной причиной является несоблюдение требований безопасности, незнание человеком техногенных опасностей и методов защиты от них.
Уменьшение производственного травматизма, профессиональных и профессионально-обусловленных заболеваний способствует решению острой демографической проблемы для России. В связи с этим компетенция в области безопасности труда работодателей и работников приобретает большое значение. Как работодатели, так и работники должны быть знакомы с негативными факторами трудовой деятельности и методами снижения их уровня.
Федеральный закон от 30.12.01 № 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации» определяет обязанности работодателя (статья 212) и работника (статья 214) в области охраны труда:
работодатель обязан обеспечить:
- безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов;
- организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты.
работник обязан:
- соблюдать требования охраны труда;
- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
Сколько людей становятся жертвами должностных лиц, не выполняющих требования законодательства по охране труда, а также собственного недомыслия, приведшего их к инвалидности, а то и смерти!
Многие считают, что о безопасности труда должен думать работодатель, а потому работают на неисправном оборудовании, без ограждений, предохранительных устройств, не используя выданные средства индивидуальной защиты или применяя их неправильно, рассчитывая на русское «авось» и забывая истину – плод народной мудрости: «Береженого бог бережет».
На практике выявлен ряд психологических барьеров, препятствующих созданию безопасных условий труда:
• Уверенность в иммунитете по отношению к возможным авариям и несчастным случаям.
«Я делал так уже тысячу раз» или «Со мной это не случится».
• Убежденность в отсутствии личной ответственности. «Люди не осознают ответственность за свое здоровье, ведут себя так, как будто собственное здоровье взяли взаймы».
• Отсутствие доверия к организации. «Задержки выплаты зарплаты – требования выполнения плана – спешка и пренебрежение безопасностью».
• Ориентация на «минимум усилий». «Опасная технология – делай поменьше, но не на столько, чтобы с работы не выгнали».
• Недостаточное участие в мероприятиях по улучшению производства.
• Низкий уровень общения. Работники не сообщают коллегам о том, что они приступают к выполнению потенциально опасных действий.
• Отсутствие необходимого вмешательства. Работники, администрация видят недостатки, но ничего не предпринимают. Это же завод».
• Несогласованность. На работе требуют соблюдения безопасности, вне работы говорят другое».
• Слабые лидеры. Первое лицо игнорирует требования безопасности.
• Устаревшие и неадекватные правила и инструкции. Инструкции не соответствуют техпроцессу, люди находят пути, чтобы обойти их.
А итог печальный. Ежегодно в России:
• 190 тысяч человек умирают от воздействия вредных и опасных факторов на производстве;
 • 200 тысяч получают травмы на производстве;
 • 280 тысяч досрочно выходят на пенсию;
 • 30% (около 650 тыс. человек) умерших находятся в трудоспособном возрасте.
Механическое травмирование
Под механическим травмированием человека понимают повреждения кожных покровов, мышц, костей, сухожилий, позвоночника, глаз, головы и других частей тела. Причиной такого рода травм являются, прежде всего, шероховатость поверхности, острые кромки и грани инструмента и оборудования, движущиеся механизмы и машины, незащищенные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, материалы, заготовки, разрушающиеся конструкции. Механические травмы могут быть следствием падения с высоты. Возможны травмы глаз твердыми частицами, образующимися при обработке материалов. Механические травмы в экономике России в целом являются причиной около 60 % травм с летальным исходом.
По ходу изложения материала будут приводиться травматические ситуации, произошедшие на предприятиях и в организациях Удмуртской Республики.
Все источники механического травмирования можно разделить на реально и потенциально опасные.
К первым можно отнести шероховатости поверхности, риски, заусенцы, острые кромки и выступы на различных частях оборудования и подвижные заготовки при работах на металлообрабатывающих станках, рабочие органы штамповочного и прессового оборудования, частицы абразива при заточке инструмента, движущиеся грузоподъемные машины и средства транспорта.
Ко вторым - сосуды, работающие под давлением, разрушение (взрыв) которых может произойти при нарушении Правил эксплуатации; штабели материалов, заготовок, готовых изделий, которые при неправильной их укладке могут обрушаться; площадки обслуживания оборудования на высоте, лестницы при несоответствии их требованиям безопасности и т. д.
Шероховатость, риски, заусенцы, острые кромки и выступы на движущихся частях механизмов и инструментов могут иметь место в следующих трех основных местах:
• в точке операции выполняются следующие виды работ: резка, формовка, штамповка, тиснение, сверление, формирование заготовок и т. д.;
• на приводах и устройствах, передающих механическую энергию: маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы, шестерни и др.;
• на прочих движущихся частях, таких как возвратно-поступательные части, а также на механизмах подачи и на вспомогательных частях машины.
Опасность в точках операции зависит от типа действий механизмов и инструмента, технологического оборудования: резка, пробивка (удар), срезание, гибка.


 Режущее действие создает опасность, так как в точке операции могут быть повреждены пальцы, руки или голова, отскочившая стружка может попасть в глаза и лицо. Типичными примерами машин, представляющих опасность режущего действия, являются ленточные и круглые пилы, расточные и сверлильные станки, токарные и фрезерные станки (рис. 1).
18 февраля 2006 г. токарь ОАО «Буммаш» К. выполнял обработку заготовки типа вал на токарном станке 1А670. Во время обработки заготовки услышал треск и решил осмотреть резец. В момент осмотра выданных в пользование защитных очков на нем не было, образовавшаяся стружка, срикошетив от планшайбы токарного станка, ударила ему в правый глаз. В результате чего К. получил тяжкую травму.
Ударное действие (вырубка) создает опасность там, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается вручную. Типичными машинами, использующими ударное действие, являются прессы с механическим приводом, просекательные станки.
29.11.02 г. картонажник ООО «Дилат» Р. получил задание на изготовление картонажных коробок из отходов картона 320 мм и приступил к выполнению работ по просечке гофрокартона на станке просекательном «Слотор-МТ-95». Так как станок был допущен работодателем к эксплуатации не комплектным (не был оборудован воздушной присоской для удержания заготовок на столе), то Р. вынужден был в нарушение технологии и правил охраны труда подавать картон к режущей части станка, придавливая его руками к столу,  периодически поправлять смещающиеся по поверхности стола заготовки. Около 18 часов Р. поправил правой рукой очередную заготовку, при этом кисть правой руки соскользнула с придерживаемого куска картона и попала в пространство между вращающимися валами станка, не имеющего ограждения. Пострадавший Р. был направлен в медицинское учреждение, где ему было проведено лечение и поставлен диагноз: «Открытые переломы основных фаланг 2, 3 пальцев правой кисти. Рваная рана тыла правой кисти», не относящийся к числу тяжелых производственных травм. (В настоящее время у Р. имеется травматическая ампутация 2-3 пальцев правой кисти на уровне головок пястных костей). В момент травмирования  Р. был инвалидом по зрению.
Срезающее действие создает опасность в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается. Типичными примерами машин и механизмов, используемых для подобных операций, могут служить механические, гидравлические или пневматические ножницы (рис. 3).
Сгибающее действие создает опасность там, где материал вставляется, удерживается и затем вынимается. Оборудование, использующее сгибающее действие, включает прессы с механическим, пневматическим, гидравлическим приводами и станки для сгибания труб (рис. 4).
Значительную травмоопасность представляют движущиеся заготовки, части машины и оборудования.
Существует три основных типа движения:
• вращательное,
• возвратно-поступательное,
• поперечное.
Вращательное движение. Втулки, муфты, кулачки, маховики, наконечники валов, шпиндели, горизонтальные или вертикальные валы являются вращающимися механизмами и могут представлять опасность. Дополнительная опасность существует, когда болты, прорези, заусенцы, шпонки или установочные винты выступают из вращающихся частей машин и механизмов, как показано на рис. 5. Даже гладкие вращающиеся валы могут захватить одежду или руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающимися частями, могут быть очень серьезными.
Кроме того, вращающимися частями машин создаются зоны захвата. Существуют три основных типа таких зон:
• Первый тип. Если части машин с параллельными осями вращаются в разных направлениях, соприкасаясь между собой или находясь вблизи друг от друга, то в этом случае материал, который подается между валиками, создает опасные точки или зоны захвата. Эта опасность является общей для машин и механизмов со сцепленными шестернями, вращающимися вальцами и каландрами, как показано на рис. 6.
16 августа 2008 г. в ООО «Зура Лен» начали обмолачивание льновороха, для чего использовали зерноуборочный комбайн Енисей-1200, который обмолачивал льноворох в стационарном режиме. Подача льновороха на жатку  комбайна  осуществлялась с   помощью  ручных  вил.  Подсобный рабочий К. при подаче льновороха вилами пошатнулся, упал на работающую жатку и его затянуло шнеком. Когда пострадавшего вытащили из-под шнека, он был уже без признаков жизни.
• Второй тип зоны захвата создается между вращающимися и тангенциально (по касательной) двигающимися частями. Например, между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой, зубчатой рейкой и шестерней (рис. 7).
22 января 2008 г. в помещении растворо-бетонного узла ООО «Бизон и К» оператор М. проводил работы по загрузке песка и гравия из загрузочных бункеров на ленту горизонтального конвейера. При выполнении работ его правую руку в одежде затянуло между лентой и приводным барабаном конвейера. От сдавления шеи верхней частью одежды произошла механическая асфиксия, повлекшая смерть пострадавшего.
24 июля 2007 г. в цехе формовки ООО «Увинский завод строительных материалов» слесарь-ремонтник А. в целях устранения пробуксовки конвейерной ленты на барабане подбрасывал в зону между лентой и барабаном куски битума. При этом левая рука А. была затянута между вращающимися барабаном и лентой, что привело к травматическому отрыву левой руки на уровне лопаточно-грудного сочленения.
Третий тип зоны может возникнуть между вращающимися и неподвижными частями. В качестве примера можно привести маховики со спицами, абразивное колесо с неправильно отрегулированной опорой (рис.8).
 Возвратно-поступательное движение. Оно может быть опасным, поскольку во время движения назад человек может получить удар или попасть между движущейся частью станка и неподвижной частью здания, транспортными средствами и т. п. Пример получения такой механической травмы показан на рис. 9.
7.07.06 г. грузчик ООО «Промтехинвест» К. после загрузки металлического лома в шахту брикетировочного пресса ГА-БА 1330 оперся пяткой левой ноги на шибер (пластина с прямоугольным отверстием), перемещающийся в направляющих отдельным приводом. Поскольку пресс работал в полуавтоматическом режиме, после завершения цикла прессования брикета автоматически включился привод перемещения шибера, ногу К. прижало к стойке пресса, что привело к травматическому отрыву пяточной кости, нанеся тяжкий вред здоровью.
11.07.07 г. в поселке Горка Октябрьского района г. Ижевска К. и Б., выполняя подготовительные работы по разгрузке железобетонных плит с грузового автомобиля, оказались между автокраном и автомобилем. При этом водитель автокрана  допустил движение автокрана назад, в результате чего К. и Б. оказались зажаты между автомобилями и получили смертельные травмы.
Продольное движение (движение по прямой непрерывной линии) создает опасность, так как рабочий может получить удар или быть захваченным движущейся частью (например, лентой конвейера).
Значительную опасность на производстве и в быту создают подъемно-транспортные машины и оборудование (краны, конвейеры, лифты и т. п.). Пример получения такой механической травмы показан на рис. 10.
Основные опасности, возникающие при эксплуатации подъемно-транспортных машин и устройств:
- падение груза с высоты вследствие разрыва грузового каната или неисправности грузозахватного устройства;
14 декабря 2006 г. монтажник стальных и железобетонных конструкций ООО «РК-стройбаза» П. зацепил сэндвич-панель с помощью  двух струбцин, изготовленных по чертежам ООО «РК-стройбаза». При подъеме панели автомобильным краном к месту установки сначала один край панели выскользнул из струбцины, затем второй. В результате панель упала на П., причинив ему тяжкий вред здоровью.  
- разрушение металлоконструкции крана (тягового органа — в конвейерных установках);
- потеря устойчивости и падение стреловых самоходных кранов;
- спадание каната или цепи с блока, особенно при подъеме груза. Кроме того, при раскачке блока возможно соскальзывание каната или цепи с крюка;
- при использовании ручных лебедок возможно травмирование как самим грузом, так и приводными рукоятками из-за самопроизвольного опускания груза;
- срыв винтовых, реечных и гидравлических домкратов, если они установлены на неустойчивом и непрочном основании или невертикально (с наклоном), а также их самопроизвольное опускание;
- при погрузке и разгрузке крупногабаритного груза;
2 сентября 2008 г. в ЗАО «Ижевский опытно-механический завод» два слесаря механосборочных работ В. и Д. осуществляли погрузку на автомашину пачку прутков весом 857 кг, длиной 9 метров, которая лежала на верхнем ярусе стеллажа. Д. управлял кран-балкой при помощи пульта управления, а В. намеревался стропить пачку стропой текстильной кольцевой (СТК-3,0-2,0). Д. застропил левый свободный конец пачки стропой, зацепил ее на крюк и при помощи кран-балки приподнял левый конец пачки на 200-250 мм, а В. подложил под пакетом на 1/3 его длины со стороны кран-балки деревянную прокладку и опустили на нее пакет. Чтобы застропить пакет посередине для дальнейшего подъема, В. перешел по второму ярусу стеллажа на его середину и начал стропить пакет посередине. В это время стропируемый пакет начал скользить по деревянной прокладке по направлению к В., ударил его в грудь. В. упал со второго яруса стеллажа на первый ярус сначала головой, а потом на спину, а пакет своей серединой упал ему на грудь, причинив смертельную травму.
- действия механизмов, входящих в конструкцию подъемно-транспортных машин, обладающих комплексом механических опасностей, перечисленных выше.
Опасная зона подъемно-транспортной машины не является постоянной и перемещается в пространстве при перемещении всей машины или ее отдельных частей.
4 мая 2008 г. съемщик-укладчик стеновых материалов ООО «Арсенал-1» П., находясь на линии движения козлового крана, удалял кирпичи с вагонетки, при этом левая нога опиралась на рельсу крана. Движущийся кран придавил ходовым колесом, не имеющим защитного кожуха, ему пятку левой ноги, причинив тяжкий вред здоровью.
19.07.07 г. подготовитель сталеразливочных канав, стропальщик (совмещаемая профессия) цеха № 21 ОАО «Ижсталь» Ш. при выгрузке 4-х мульд с огнеупорной массой подлез под стоящим в цехе вагоном. Оказавшись в пространстве между вагоном и мульдами, вывешенными на уровне одного метра от пола, стал их разворачивать. При этом споткнулся, потерял равновесие, но не упал, а оперся спиной на вагон и был прижат вращающимися мульдами, получив смертельную травму.
Несчастные случаи часто возникают на ленточных и цепных конвейерах. Большая часть несчастных случаев на них (90 %) происходит в момент устранения на ходу конвейера неполадок вследствие захвата частей тела и одежды набегающими движущимися частями оборудования. Поэтому на работающем конвейере запрещается исправлять смещение (сбег) ленты и устранять ее пробуксовку, убирать просыпавшийся и налипший материал, подметать под конвейером.
Источником реальных механических травм может быть ручной (отвертки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки и т. д.) и механизированный (дрели, перфораторы, рубанки, пилы и т. д. с электро -и пневмоприводом) инструмент. Как правило, этими видами инструментов повреждаются пальцы и руки при их попадании в зону обработки материала, а также глаза, которые могут быть повреждены отлетающими из зоны обработки осколками, стружкой, пылью.
19.11.05 г. в цехе №106 ДОАО «Ижевский оружейный завод» мастер участка В. по личной инициативе выполнял работу на станке модели 1104ИР (отрезной) при снятом ограждении режущего инструмента по резке бухты проволоки ? 0,3 мм, которая накрутилась на шпиндель. При этом левая рука подтянулась проволокой в зону вращающегося круга, и он получил травму в виде ампутации 2-3-4-5 пальцев левой руки.
Другими причинами получения механических травм могут являться:
• падение на скользком полу, особенно в случаях, когда на полу могут оказаться пятна разлитого или вытекшего из оборудования масла;
16 марта 2007 г. термист ООО «Инпром», г. Ижевск, И., выполняя операцию «Термообработка «Закалка + отпуск в защитной среде» технологического процесса «Гайка 700-30-2249И», упал в бак с горящей жидкостью (маслом И20А), получил тяжкие телесные повреждения. 21 марта 2007 г. от полученных телесных повреждений И. скончался.
• падение с высоты или неустойчивого, колеблющегося основания, на котором стоит человек при выполнении работы;
7 мая 2008 г. стропальщик ОАО ИПО «Ижстроймаш» П. на строительном объекте «Многоэтажный многоквартирный жилой дом с офисными помещениями на первом этаже по улице Песочной в Октябрьском районе г. Ижевска», идя по трапу, запнулся и упал в приямок глубиной 3,9 метра, при этом получил травму с причинением тяжкого вреда здоровью.
15 декабря 2006 г. плотник-бетонщик ООО «СУ Хозяйственная база» г. Ижевска В. раскатывал полог для укрытия утеплителя (опила) бетонного монолитного перекрытия на втором этаже строящегося здания. Работа выполнялась без установки защитного ограждения, В. упал на землю, что повлекло за собой смерть.
• наезд технологического транспорта (вагонетки, электрокары, погрузчики), передвигающегося в рабочей зоне, по цеху, на территории предприятия;
14.07.05 г. слесарь-ремонтник (смежная профессия – водитель электрокара) З., осуществляя поездку на электрокаре по территории ОАО «Буммаш», совершил наезд на С., стоящую у двери столовой, причинив ей тяжкий вред здоровью.
• воздействие роботов и манипуляторов при попадании человека в зону их действия;
• воздействие других разнообразных, но менее типичных причин, например, разрушение емкостей, находящихся под давлением, падение предметов или человека с высоты, обрушение строительных конструкций, нападения животных и т. д.
28 июля 2008 г. бригада разнорабочих ООО «Восход» Вовожского района УР в деревне Русская Изопельга выгружала с машины ГАЗ-53 сено в рулонах. К сидящему в кабине водителю слева подошел член бригады О. Находящийся в кузове автомобиля С. не видел подошедшего О. и сбросил на него рулон сена весом около 200 кг. В результате О. был травмирован.