ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»: экологический контроль в режиме онлайн
Коваленко Алексей Николаевич
генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегород-нефтеоргсинтез»
Номер журнала:
Рубрика:
Занимая обширный сегмент в секторе социально ответственных предприятий, ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» продолжает развивать политику, обеспечивающую эффективное решение вопросов экологической безопасности. О ключевых направлениях природоохранной деятельности рассказывает генеральный директор компании Коваленко Алексей Николаевич.
- Алексей Николаевич, каковы на сегодняшний день основные составляющие экологической политики ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»?
- Следует отметить, что деятельность в этом значимом сегменте масштабна и системна. Комплексный подход позволяет эффективно управлять экологическими рисками. Что касается ключевых направлений работы, то они включают в себя:
- сокращение количества, а также снижение токсичности выбросов, сбросов загрязняющих веществ и отходов, за счет внедрения новых прогрессивных технологий, оборудования, материалов и повышения уровня автоматизации управления технологическими процессами;
- совершенствование процедур подготовки и реализации программ, обеспечивающих постоянное выявление и решение наиболее важных задач экологической безопасности, охраны труда и ликвидации чрезвычайных ситуаций;
- снижение техногенной нагрузки на окружающую среду от вновь вводимых объектов посредством улучшения качества подготовки предпроектной и проектной документации;
- повышение эффективности производственного контроля и внутреннего аудита за соблюдением законодательных требований в области охраны окружающей среды на основе внедрения современных информационных технологий, методов технической диагностики и дистанционного мониторинга.
- Какие меры Вы могли бы назвать наиболее значимыми?
- Среди мероприятий, выполненных для минимизации экологических рисков за последние годы, необходимо отметить строительство установки по переработке нефтешлама по технологии фирмы «Флоттвег». Только за три года ее работы было возвращено в производство более 60 тыс. т нефтепродуктов, очищены от нефтешлама и впоследствии выведены из эксплуатации пруды-накопители площадью 121 000 м2, ликвидирован накопитель нефтесодержащих отходов на территории очистных сооружений, 95 % нефтяных и бензиновых резервуаров оборудованы спецпонтонами, снижающими выбросы, выведено из эксплуатации и демонтировано около 200 резервуаров.
Строительство и ввод в эксплуатацию установки физико-химической очистки стоков «Вемко-2» позволили обеспечить бесперебойную очистку промышленных стоков от нефтепродуктов и вывод в ремонт установки «Вемко-1». Реконструкция пруда № 10 внеплощадных очистных сооружений, монтаж аэрационной системы «Полипор» в аэротенках № 1, 2, 3 очистных сооружений дали возможность осуществлять стабильную очистку сточных вод г. Кстово и всей промзоны, поддерживать качество сточных вод на сбросе в р. Волгу согласно нормативам допустимых сбросов. Ввод в эксплуатацию нового узла подачи гидроочищенного жидкого топлива с каталитического крекинга на печи технологических установок привел к снижению выбросов диоксида серы: содержание серы в жидком топливе снижено с 1,8–2 до 0,2 %. Строительство установки по переработке сероводорода в элементарную серу позволило перерабатывать весь образующийся в процессах гидроочистки сероводород в элементарную серу и серную кислоту. Монтаж схемы возврата отпаренной «кислой» воды на ЭЛОУ установок АВТ сократил образование сточных вод на 700 тыс. м3 в год.
- Какими темпами ведется обновление фондов?
- С момента вхождения предприятия в состав нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» инвестиции в модернизацию и развитие заводского производства с каждым годом увеличиваются. Начав с 1,7 млрд руб. в 2002 году, Компания в 2013 году довела объем финансовых вложений до рекордных 19,2 млрд руб. Первым шагом предприятия в составе нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» стала разработка стратегической программы развития. За 10 лет модернизировано и обновлено около 70 % объектов. Построено и введено в эксплуатацию 8 новых технологических установок. Непрерывно ведется техперевооружение общезаводского хозяйства и товарного производства. В 2013 году завершится реконструкция железнодорожных эстакад налива нефтепродуктов. Работы, проведенные на товарном производстве, значительно сказались на выбросах в атмосферу. Ежегодно снижается потребление электроэнергии, тепла и топлива, а безвозвратные потери — самые низкие в отрасли.
Пуск в конце 2010 года комплекса каталитического крекинга позволил полностью в 2011 году перейти на производство автобензинов по экологическому стандарту не ниже ЕВРО-4. С июля 2012 года весь объем высокооктановых бензинов производится по стандарту ЕВРО-5. В автомобильном бензине стандарта ЕВРО-5 ограничено содержание ароматических углеводородов, а содержание серы снижено по сравнению с бензинами предыдущего поколения в 15 раз. Такое топливо обеспечивает наиболее чистый выхлоп двигателей внутреннего сгорания, сводя к минимуму содержание в отработавших газах оксидов серы и продуктов неполного сгорания ароматических углеводородов. Производство бензинов в соответствии с ЕВРО-5 и дизельных топлив по ЕВРО-5, начатое до введения ограничений в соответствии с техническим регламентом, — огромный вклад компании «ЛУКОЙЛ» в дело сокращения техногенного воздействия на окружающую среду.
В 2011 году компанией ЛУКОЙЛ принято решение о реализации на площадке ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» еще двух крупных проектов, направленных на увеличение выпуска светлых нефтепродуктов и глубины переработки нефти. Первый проект — строительство комплекса каталитического крекинга-2. Его реализация завершится к концу 2014 г. В проект будет инвестировано около 30 млрд руб. В результате выпуск автомобильных бензинов качества ЕВРО-5 будет увеличен еще на 1,1 млн т в год. Крупнейшим проектом станет строительство комплекса гидрокрекинга гудрона. Цель — минимизировать количество выпускаемого мазута. В результате выход светлых нефтепродуктов вырастет на 12,8 % за счет увеличения выпуска автомобильных бензинов и дизельного топлива. Глубина переработки составит более 90 %.
- Какие инновации внедряются в этой сфере? Расскажите, пожалуйста, о дальнейших планах.
- В 2012 г. завершился инвестпроект «Производственный экологический контроль». Его цель — создание автоматизированной системы экологического контроля и мониторинга, позволяющей экологам и руководителям предприятия отслеживать изменения компонентов природной среды в режиме онлайн. Реализация программы позволила выявить критичные загрязнители и оптимизировать схему: Мониторинг — Анализ и выявление «узких» мест — Планирование и реализация природоохранных мероприятий.
В данный момент все подразделения компании участвуют в разработке Программы экологической безопасности ОАО «ЛУКОЙЛ» на 2014-2018 гг. Также мы реализуем ряд крупных инвестиционных проектов с окончанием в 2014 году:
- Строительство секции очистки дымовых газов установки каталитического крекинга-2, что позволит снизить выбросы диоксида серы.
- Строительство блока фильтрации сточных вод — позволит довести содержание нефтепродуктов в очищенных стоках до норм водоемов рыбохозяйственного назначения.
- Отпарка сероводорода из мазута на установке висбрекинга гудрона — снизит выбросы сероводорода от резервуарных парков хранения и эстакады отгрузки мазута.
Нижегородская область, г. Кстово, промзона, тел. (83145) 5-48-74, факс: (83145) 5-30-33, е-mail: infonnos@nnos.lukoil.com, www.nnos.lukoil.ru