Внедрение прогрессивных способов лесозаготовки и лесопереработки

Лесоперерабатывающий комплекс экономики Удмуртии осваивает новые методы лесозаготовки, переходит на более глубокий уровень переработки леса. Один из лидеров этого сектора народного хозяйства республики – компания ОАО «Увадрев-Холдинг». Как идет процесс технического перевооружения предприятия, какие новые методы ведения лесозаготовительной деятельности осваиваются компанией, каковы перспективы дальнейшего развития отрасли? Каким образом можно повышать культуру производства при сохранении темпов экономического развития предприятия?

Мы беседуем с заместителем генерального директора ОАО «Увадрев-Холдинг» по производству и техническому развитию Борисом Козловским.

- Борис Михайлович, ваше предприятие активно внедряет новые, более прогрессивные способы заготовки леса. Какие технические средства для этого используются?
- Для этих целей мы приобрели комплекс современной лесной техники шведской компании Gremo: харвестер проводит валку леса, обрубку сучьев и раскряжовку; форвардер осуществляет сбор сортиментов и непосредственно заготовку. В России только несколько предприятий (в Карелии и Пермском крае) располагают такими возможностями. Производительность этих агрегатов позволяет заготовить порядка 4 тыс. кубометров леса в месяц. Обслуживает комплекс лесной техники бригада из семи человек.
Но высокая производительность – не единственное достоинство техники Gremo. Заготовка леса с ее использованием позволяет нам в полном объеме соблюдать самые жесткие требования современного законодательства по сохранности природных ресурсов. С этого года мы как арендаторы участков обязаны вести лесное хозяйство в полном объеме. После рубок и заготовок мы проводим мероприятия по подготовке почвы и посадкам деревьев. Так, например, леспромхозы холдинга высаживают порядка 200 га хвойных лесов в год. Поэтому мы заинтересованы в том, чтобы мероприятия по лесозаготовке проводились самым цивилизованным образом.

Еще один плюс использования передовой лесной техники – идеальные условия труда для обслуживающего персонала: в кабины поступает кондиционированный воздух, уровень вибрации машин минимальный.

- ОАО «Увадрев-Холдинг» - крупная многопрофильная группа предприятий, работающих в сфере заготовки и переработки леса. В этом году выпуск товарной продукции холдинга должен приблизиться к уровню 4 млрд рублей. По этому показателю вы, скорее всего, войдете в число 5 – 8 крупнейших предприятий Удмуртии. Какие меры принимает руководство ОАО «Увадрев-Холдинг» для повышения конкурентоспособности своей продукции?
- Нами взят курс на более глубокую и качественную переработку древесины, которая заготавливается четырьмя леспромхозами холдинга. Наш перерабатывающий комплекс производит плиту ДСП (в том числе и ламинированную), кроме того, «Увадрев-Холдинг» поставляет на рынок великолепную экологически чистую мебель из массива березы. Для того чтобы конкурентоспособность нашей продукции продолжала оставаться на самом высоком уровне, мы проводим политику непрерывного внедрения технологических новинок. Приведу несколько примеров.

Мы создали совместное российско-австрийское предприятие «Фундер-Ува», которое производит лучшую в мире ламинатную пленку для покрытия плиты ДСП. Технология предоставлена нашими зарубежными партнерами. И мы эту технологию продолжаем совершенствовать: в этом году вошла в строй еще одна линия по производству пленки, что дает дополнительный прирост на 26 млн.кв.м В свою очередь производство качественной пленки стимулировало развитие другой технологии. В следствии этого, вместо трех существующих линий ламинирования плиты ДСП мы запускаем одну (производства фирмы «Дифенбахер»).

Объемы производства сохранены при существенном сокращении площадей; энергоемкость процесса уменьшена в 3 раза. Все это сопровождается повышением качества производимой продукции.

- Во сколько можно оценить стоимость внедрения новой линии?
- Цена вопроса – 2,6 млн евро без учета стоимости монтажных работ. Срок окупаемости проекта – 3 – 3,5 года. Это очень выгодное вложение инвестиций.

Мы постоянно заботимся о повышении производительности труда на наших предприятиях, стремимся совершенствовать культуру производства и параллельно исключить из производственных процессов экологически вредные факторы. Так, обновление средств малой механизации в цехах проводится с учетом всех перечисленных критериев. Мы закупили 8 погрузчиков (японского и немецкого производства), которые оснащены катализаторами. Это существенно снизило загазованность производственных помещений. Сегодня завершаются проектные работы по реконструкции вентиляционных систем предприятия. В зависимости от типа выбранного оборудования компании-производителя реализация проекта обойдется нам в 30 – 70 млн рублей. Но результаты независимой экспертизы уже показывают, что уровень производственных выбросов в этом случае будет соответствовать самым «курортным» стандартам.

- Борис Михайлович, сегодня государство ужесточает требования к экологической безопасности выпускаемой продукции. Эта проблема актуальна для предприятий холдинга?
- Качество продукции предприятий ОАО «Увадрев-Холдинг» сегодня соответствует установленным нормативам. Так, с 1 января 2009 года вводится новый ГОСТ 10632-2007, который предусматривает более жесткие требования к ДСП по содержанию формальдегида (8 мг на 100  г плиты вместо нынешних 10 мг). Наша продукция уже сегодня соответствует таким требованиям. Наша ламинированная плита уверенно находится в классе Е1, что позволяет использовать этот материал для производства мебели, в жилых помещениях. Сейчас мы дооснащаем нашу аккредитованную лабораторию для того, чтобы самым тщательным образом контролировать соответствие качества продукции новым требованиям.

- Традиционно считается, что лесоперерабатывающая промышленность использует не самые «чистые» производственные процессы. Насколько эта точка зрения соответствует действительности?
- Мы планомерно работаем над улучшением культуры производства. Так, в этом году нам предстоит процесс обновления сертификатов по нескольким видам выпускаемой предприятиями холдинга продукции (фанера, ДСП, ламинатные пленки). Этот процесс требует получение гигиенического заключения производства. При этом учитываются все стороны производственной деятельности с учетом ее воздействия на организм человека (загазованность, запыленность, уровень шума и т.п.). Без организации нормальных условий труда получение такого заключения просто невозможно. Мы успешно прошли этот этап для производства ДСП, ламинатной пленки, ламинированной плиты. Сейчас подобные процедуры проводятся по производству фанеры.

- Борис Михайлович, для предприятий лесопромышленного комплекса всегда остро стояла проблема внедрения безотходных технологий. Как это делается на предприятиях ОАО «Увадрев-Холдинг»?
- Безотходные технологии существенно повышают эффективность производства. Для изготовления ДСП мы ежемесячно используем порядка 2500  кубометров стружки и опилок (раньше эти материалы просто сжигались). Это позволяет экономить в год примерно полуторамесячную продукцию лесозаготовительных работ. Таким образом мы реализуем политику рационального использования лесных ресурсов при достижении оптимальных экономических результатов.