Возможные решения задачи повышения эксплуатационной надежности устьевого оборудования

Нургалиев Азат Альбертович
главный инженер — первый заместитель начальника НГДУ «Ямашнефть»

Гирфанов Д.З.
начальник отдела внешних проектов НГДУ «Ямашнефть»; Бортников А.В., заместитель начальника технологического отдела по добыче нефти НГДУ «Ямашнефть»; Граханцев Н.Ю., ведущий инженер-технолог технологического отдела по добыче нефти НГДУ «Ямашнефть»; Фатхуллин С.Т., заместитель начальника ЦДНГ-2 НГДУ «Ямашнефть»

Номер журнала:

№ 8 (137), август, 2018

Рубрика:

Промышленная безопасность

При обустройстве новых и эксплуатации действующих добывающих скважин, оборудованных УШГН, для герметизации устья применяется сальник устьевой с самоустанавливающейся головкой (далее СУСГ). Хотя эти устройства соответствуют требованиям эксплуатации скважин по герметизированной системе, на практике на обводненном фонде скважин сталкиваемся с фактами наличия коррозии полированного штока. Это в свою очередь влияет на срок службы уплотняющих устройств (сальников), входящих в конструкцию СУСГ. Коррозия приводит к ускоренному их истиранию, и, как следствие, возникновению рисков разгерметизации устья скважины, а это — возможные утечки добываемой продукции. Ускоренный износ уплотняющих элементов — это еще и дополнительные затраты, дополнительные работы на их замену.

Сальник из модифицированной древесины

Специалистами управления осуществлена работа по поиску решений, позволяющих исключить потери и риски влияния на состояние безопасной эксплуатации и окружающую среду эксплуатируемого оборудования скважин. Решения были найдены за счет применения иных материалов герметизирующего устройства сальника СУСГ. Данный тип сальника из модифицированной древесины (далее МД) устанавливается в СУСГ совместно с резиновыми, один над другим. Преимуществом сальников из МД является их износостойкость и долговечность за счет использования в композиционном составе клея и смазочных материалов, которые позволяют снизить трение полированного штока с рабочей поверхностью сальника СУСГ. Применяемый материал имеет больший запас внутреннего напряжения и при попадании влаги обладает способностью набухания, то есть истирание компенсируется набуханием. Это позволило обеспечить полную герметизацию работы устьевого штока и отсутствие пропусков скважинной продукции (жидкость, газ) через стакан СУСГ. При этом достигнуто снижение эксплуатационных затрат в расчете на одну скважину, оно составило 2,4 тыс.руб./год.

Оригинальный смазывающий элемент

Следующим технологическим решением в повышении срока службы устьевого оборудования стала опытная эксплуатация «СУСГ с емкостью». Это оригинальная разработка специалистов НГДУ «Ямашнефть». В существующую конструкцию внесен элемент, позволяющий подачу смазывающего материала (отработанное масло). Смазывающий элемент кратно сократил износ герметизирующего устройства, что позволило оптимизировать затраты на обслуживание и ремонт СУСГ. Оба технологических решения подтвердили их эффективность и повысили эксплуатационную надежность устьевого оборудования на фонде скважин НГДУ «Ямашнефть».
По мнению специалистов НГДУ «Ямашнефть», в вопросах безопасной эксплуатации и повышения надежности нефтепромыслового оборудования мелочей не бывает, так как в совокупности всех реализуемых мероприятий достигаются значимые результаты для всего предприятия.